Sửa chữa liên quan đến dao phay

Trước khi mài dụng cụ, hãy kiểm tra bánh mài. Nếu phát hiện bánh mài bị đập, bề mặt hình trụ không đều, các góc được bo tròn quá mức, v.v. thì cần phải cắt bỏ. Trong trường hợp bình thường, bề mặt bên ngoài của đá mài có thể được cắt tỉa bằng bộ hiệu chỉnh bánh mài (máy mài kim cương, máy mài phoi răng, v.v.), và cũng có thể sử dụng bánh mài thải có độ cứng hạt tương đối cao. Nếu mặt phẳng bên của bánh mài không bằng phẳng, hãy thay lưỡi bánh mài.
Quá trình nghiền dọc của máy nghiền cuối:
1. Công nghệ mài cuối của máy nghiền cuối.
Cho dù máy nghiền cuối có bao nhiêu mặt, trước hết, mặt cuối của lưỡi dao phải vuông góc với trục, đây là chìa khóa để đảm bảo rằng điểm cao của lưỡi dao có thể nằm trong cùng một mặt phẳng. Phương pháp sau đây có thể được sử dụng để hiệu chỉnh độ vuông góc của mặt cuối của dao cắt so với trục của dao cắt.
① Kiểm tra bằng mắt. Với sự trợ giúp của tấm, hạ thấp cạnh của máy nghiền ngón trên tấm và quan sát Góc nghiêng trái và phải. Sau đó xoay dao phay 180 độ và quan sát Góc nghiêng trái và phải của nó. Nếu hai điểm lõm được quan sát theo cùng một hướng không khớp nhau thì cần phải mài cho đến khi hai điểm lõm được quan sát theo cùng một hướng khớp nhau. Sau đó xoay dao cắt 90 độ và lặp lại thao tác trên.
Dùng hình vuông để biểu thị đúng. Hiệu chỉnh trên màn hình phẳng sử dụng hình vuông 90 độ. Sau khi cân bằng dao phay và hình vuông, hãy quan sát xem có khe hở giữa dao phay và hình vuông hay khe hở có đồng đều hay không. Sau đó đánh giá độ thẳng đứng của dao phay theo khe hở, mài dao phay.
③ Tự hiệu chuẩn. Kẹp dao phay cuối vào mâm cặp của máy khoan hoặc máy phay, đặt đá mài thải bên dưới, chọn tốc độ thích hợp để khởi động máy, sau đó di chuyển dao phay xuống bánh mài, mài theo hướng mài cuối tình huống.
2. Công nghệ tạo rãnh chip bên của dao phay cuối.
Nếu không có rãnh tròn phía trước mặt cuối của máy nghiền bốn cạnh thì cần mở lại rãnh chéo dọc theo hướng rãnh xoắn ốc của dao phay với góc bo tròn của bánh mài, độ sâu khoảng 1 ~ 2 mm (quá sâu dễ bị nứt, quá nông không dễ mài góc sau). Khi tạo rãnh, mặt bên của bánh mài không được chạm vào mặt đáy còn lại (lưu ý: Rãnh chéo này có chức năng loại bỏ phoi. Nếu không mở ra thì nên tăng Góc của cạnh lõm ở giữa).
3. Công nghệ mài của máy nghiền cuối.
Khi mài từng cạnh riêng biệt, đầu dao của mỗi cạnh được sử dụng làm điểm chuẩn và đầu dao được sử dụng làm nguyên tắc để mài Góc trước (không có cạnh gãy là không mài), Góc sau, Góc sau phụ ( nếu số lượng cắt lớn thì độ bền sẽ tốt hơn, nên tăng Góc nêm của lưỡi trước của dụng cụ) và Góc của lưỡi dao.
Góc phía sau là 6 độ ~ 8 độ, Góc cạnh là 1 độ ~ 3 độ và Góc phụ phía sau là 30 độ ~ 45 độ. Việc lựa chọn Góc lùi phải được thay đổi tùy theo độ cứng của phôi. Nếu độ cứng vật liệu lớn thì Góc sẽ nhỏ; Nguyên tắc chọn Góc nghiêng của lưỡi dao là cả bốn lưỡi dao phải lõm về phía giữa. Góc càng phẳng thì độ chính xác độ nhám càng tốt. Tại thời điểm này, độ sâu gia công càng sâu (chẳng hạn như hơn 2 mm nhưng nằm trong phạm vi cho phép) thì độ chính xác độ nhám càng cao vì toàn bộ lưỡi cắt đều tham gia vào kết quả cắt.
③ Sau khi mài xong, dao phay được đặt thẳng đứng trên bệ. Nếu trục thẳng đứng thì tất cả các đầu lưỡi dao có thể phẳng và các góc lệch của các lưỡi dao có thể được căn chỉnh đều nhau để có thể đáp ứng các yêu cầu.
Lúc này, bạn cũng có thể sử dụng hình vuông 90 độ trên đĩa để chỉnh sửa. Sau khi cân bằng, quan sát xem có khe hở giữa dao phay và đầu vuông hay khe hở có đồng đều hay không. Nói chung nhìn vào 2 chân tương đối cao trước (hai chân chạm đáy trước). Nếu chúng không thẳng đứng thì mài chân cao hơn sao cho hai chân đối diện có cùng chiều cao (tức là thẳng đứng). Lúc này, có sự chênh lệch về độ cao giữa hai chân này và hai chân đối diện còn lại, dao phay sẽ lắc lư. Hạ cả hai chân cao hơn cùng một lúc. Tương tự, xoay dao phay 90 độ và quan sát độ vuông góc của 2 chân còn lại đối diện nhau sao cho cả 4 chân cùng chạm đáy làm cho dao phay thẳng đứng. Sau khi phay mài dao.
Khi mài dao bằng tay, rất khó nắm bắt được chiều cao và góc của lưỡi dao. Việc luyện tập ở mỗi người sẽ khác nhau, chỉ cần mài góc sau một chút. Nếu cạnh trên không bằng phẳng, chỉ cần nâng cao đầu dụng cụ. Ngoài ra, nếu không phải trường hợp gia công khoang trong và làm sạch Góc thì cũng có thể được đánh bóng ở đầu vát lớn hơn 0.2mm để tăng độ bền cho đầu.
4. Quá trình mài cạnh chính (tức là cạnh bên) của máy nghiền cuối.
Nếu cạnh chính của máy nghiền cuối bị mòn thì cần phải đánh bóng theo hướng xoắn ốc trên bánh mài (đường kính của bánh mài càng nhỏ thì càng tốt) (người mới bắt đầu khó mài tốt). Tuy nhiên hiện tượng thuôn nhọn thường xảy ra sau khi mài. Độ côn càng nhỏ thì mức độ hoạt động càng cao.